Materiali

Diamanti

I diamanti sul quadrante hanno un diametro di circa 1 mm e pesano circa 0,005 carati per pietra.

I diamanti presentano un "taglio brillante semplificato". Si chiama "taglio brillante semplificato" perché un diamante taglio rotondo (brillante rotondo) di solito ha almeno 56 faccette. I diamanti taglio rotondo con un "taglio brillante semplificato" hanno 8 faccette sulla parte superiore e 8 faccette sulla parte inferiore, oltre a una tavola, per un totale di 17 faccette. A causa delle loro piccole dimensioni, sono ideali per essere posizionati su un quadrante di orologio. I diamanti con un "taglio brillante semplificato" nella gamma di dimensioni fino a un massimo di 0,02 carati raggiungono una brillantezza maggiore rispetto ai brillanti rotondi. Ciò è dovuto al fatto che le faccette più grandi hanno un effetto ottimale in quella gamma di dimensioni."

acciaio inossidabile 316L

Tutti gli orologi LOUIS XVI sono realizzati in acciaio inossidabile 316L. È lo stesso acciaio utilizzato per la fabbricazione di strumenti chirurgici, che si basano su robustezza e resistenza alla corrosione.

Quindi, qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile 316L e l'acciaio normale? In sostanza, l'acciaio inossidabile 316L contiene meno carbonio rispetto all'acciaio 316 standard e quindi è molto meno soggetto alla corrosione causata dagli acidi contenuti nell'acqua di mare e nel sudore.

Un orologio realizzato in acciaio inossidabile 316L è la scelta perfetta per le persone con uno stile di vita attivo. Puoi essere certo che il tuo orologio resisterà a ogni sfida.

PVD - Deposizione Fisica da Vapore

PVD sta per "Physical Vapour Deposition". Il rivestimento PVD viene utilizzato per rendere gli orologi più durevoli, aumentare la loro resistenza e rendere il loro aspetto più attraente.

Durante il processo di rivestimento sotto vuoto, strati molto sottili di materiali duri vengono applicati al materiale di base sotto forma di vapore, in modo che si formi uno strato di lacca completo. L'intero processo di rivestimento a polvere deve avvenire in una camera a vuoto per prevenire una reazione tra vapore e aria. Gli spessori del rivestimento iniziano nell'intervallo dei nanometri. Tuttavia, strati fino a pochi micrometri possono essere costruiti ripetendo il processo più volte.

Il grande vantaggio del processo di rivestimento sotto vuoto è che il materiale atomizzato non subisce alcuna reazione chimica con la superficie. L'adesione è esclusivamente dovuta al processo.

Il processo PVD convenzionale produce una superficie nera resistente. Gli orologi neri sono quindi solitamente trattati con il processo PVD e possono essere riconosciuti distintamente. Oltre al rivestimento convenzionale con il materiale nero, esiste anche la doratura PVD. In questo caso, viene evaporato e applicato all'orologio anche un sottile strato di metallo. Questo ha l'effetto risultante di non creare una superficie nera, ma piuttosto una vernice dorata o rosso-dorata.

La doratura PVD utilizza processi identici a quelli usati per il rivestimento PVD convenzionale. La differenza è che non viene spruzzato piombo o grafite, ma particelle d'oro.

Vetro zaffiro

Tutti i nostri orologi sono dotati di un vetro zaffiro resistente ai graffi. Molto più resistente ai graffi rispetto al vetro minerale, che viene spesso utilizzato negli orologi comuni. Il vetro zaffiro non può essere graffiato dall'uso quotidiano. Se fosse solo per i benefici evidenti, tutti i produttori di orologi sceglierebbero il vetro zaffiro. Ma la maggior parte dei produttori non lo fa a causa del suo costo elevato.