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Matériaux

Diamants

Les diamants sur le cadran ont un diamètre d'environ 1 mm et pèsent environ 0,005 carat par pierre.

Les diamants présentent une "taille brillant simplifiée". On l'appelle "taille brillant simplifiée" car un diamant taille ronde (brillant rond) a généralement au moins 56 facettes. Les diamants taille ronde avec une "taille brillant simplifiée" ont 8 facettes sur le dessus et 8 facettes sur la partie inférieure ainsi qu'une table, soit un total de 17 facettes. En raison de leur petite taille, ils sont idéaux pour être placés sur un cadran de montre. Les diamants avec une "taille brillant simplifiée" dans la gamme de taille allant jusqu'à un maximum de 0,02 carats atteignent une brillance supérieure à celle des brillants ronds. Cela est dû au fait que les facettes plus grandes ont un effet optimal dans cette gamme de taille.

acier inoxydable 316L

Toutes les montres LOUIS XVI sont fabriquées en acier inoxydable 316L. C'est le même acier utilisé pour fabriquer des instruments chirurgicaux, qui dépendent de la robustesse et de la résistance à la corrosion.

Quelle est donc la différence entre l'acier inoxydable 316L et l'acier ordinaire ? En essence, l'acier inoxydable 316L contient moins de carbone que l'acier 316 standard et est donc beaucoup moins sujet à la corrosion causée par les acides contenus dans l'eau de mer et la sueur.

Une montre en acier inoxydable 316L est le choix parfait pour les personnes ayant un style de vie actif. Vous pouvez être assuré que votre montre résistera à chaque défi.

Dépôt Physique en Phase Vapeur (PVD)

PVD signifie "Physical Vapour Deposition". Le revêtement PVD est utilisé pour rendre les montres plus durables, augmenter leur résistance et rendre leur apparence plus attrayante.

Pendant le processus de revêtement sous vide, des couches très fines de matériaux durs sont appliquées sur le matériau de base sous forme de vapeur, de sorte qu'une couche de laque complète se forme. Le processus complet de revêtement en poudre doit avoir lieu dans une chambre à vide pour éviter une réaction entre la vapeur et l'air. Les épaisseurs de revêtement commencent dans la gamme des nanomètres. Cependant, des couches allant jusqu'à quelques micromètres peuvent être constituées en répétant le processus plusieurs fois.

Le grand avantage du procédé de revêtement sous vide est que le matériau atomisé ne subit aucune réaction chimique avec la surface. L'adhérence est exclusivement due au procédé.

Le processus PVD conventionnel aboutit à une surface noire intense. Les montres noires sont donc généralement traitées par le processus PVD et peuvent être reconnues distinctement. En plus du revêtement conventionnel avec le matériau noir, il existe également la dorure PVD. Dans ce cas, une fine couche de métal est également évaporée et appliquée sur la montre. Cela a pour effet de ne pas créer une surface noire, mais plutôt un vernis doré ou rouge-doré.

La dorure PVD utilise des procédés identiques à ceux utilisés pour le revêtement PVD conventionnel. La différence est qu'aucun plomb ou graphite n'est pulvérisé, mais plutôt des particules d'or.

Verre saphir cristal

Toutes nos montres sont équipées d'un verre saphir résistant aux rayures. Bien plus résistant aux rayures que le verre minéral, souvent utilisé dans les montres courantes. Le verre saphir ne peut pas être rayé par une utilisation quotidienne. Si ce n'était que pour les avantages évidents, tous les fabricants de montres choisiraient le verre saphir. Mais la plupart des fabricants ne le font pas en raison de son coût élevé.